蘇州小型超聲波清洗機的低頻通常會被有效的用于清洗較小或者是比價精密的零件，在進行使用時清除其微笑顆粒，其高頻還有效的被用于工件表面不允許損傷的應用，

 

　　使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。

 

　　超聲波清洗機在一定程度上要是其功率保持不變且空化泡變小，這樣在一定程度上其釋放的能量就會相應的減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層。

 

　　蘇州小型超聲波清洗機的空化作用在一定程度上主要就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

 

　　超聲波清洗機的加速度液體粒子推動產(chǎn)生的加速度，在一定程度上對于其頻率較高的超聲波清洗機，在使用時其空化作用就會很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

 

　　超聲波清洗機在進行使用時是環(huán)保的，主要是因為它使用環(huán)保清潔劑和功能相對較低的功耗，在使用的化學品的超聲波清洗系統(tǒng)大多是無毒的，在一定程度上可生物降解的，并且在一定程度上符合相關要求。

 

　　超聲波清洗機在一定程度上主要是用于清洗零件的許多其它系統(tǒng)依賴于使用的有機溶劑，腐蝕性化學品或危險材料清潔部件。這些溶劑可以是有害的壽命和具有制造和使用過程中對環(huán)境造成不利的影響。

 

　　超聲波清洗機在運行時對電力運行*，有沒有大馬力水泵吸了電一樣也有與其他零件的清洗系統(tǒng)。因為他們清洗零件，以便迅速相比其他方法，他們使用更少的電源整體來達到同樣的效果。超聲波清洗是從開始一個綠色進程結束。 清洗液是安全的環(huán)境，可生物降解，無毒。 他們使用比其他部位的清洗得不太有效的結果系統(tǒng)功耗要少得多。 企業(yè)和整個行業(yè)正在向超聲波清洗機 ，以限制他們的生態(tài)足跡。

 

　　超聲波清洗機可以將高頻振蕩的電訊號轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩，以縱波的形式在清洗液中輻射。在輻射波擴張的半波期間，清洗液的致密性破壞并形成無數(shù)直徑為50-500μm的氣泡。這種氣泡中充滿著溶液蒸汽。在壓縮的半波期間，氣泡訊速閉合，會產(chǎn)生上百Mpa的局部液壓撞擊。這種現(xiàn)象稱為“空化”效應。在“空化”效應的連續(xù)作用下，工件表面或隱蔽處的污垢被爆裂、剝落。

 

　　超聲波清洗機在進行購買的時候除了看品質(zhì)之外，還有一個很重要的問題，那就是要看性能。機械類的產(chǎn)品在使用的過程中如果品質(zhì)和性能等基本的問題不達標，相關的技術參數(shù)不符合要求，那么導致的結果就只有一個，那就是我們在使用超聲波清洗機的時候機械很容易出現(xiàn)故障，后期不管是自己維修還是找保修點進行保修都是一件很麻煩的事情。

 

　　蘇州小型超聲波清洗機的空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

 

　　蘇州小型超聲波清洗機在液體中會沿著聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象被稱為直進流，其

 

　　聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

 

　　超聲波清洗機的液體粒子推動就會產(chǎn)生的加速度，在運行時對于頻率較高的設備，其空化作用就是很不顯著了，這時候的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

 

　　蘇州小型超聲波清洗機的安裝說明書連接清洗機的電控柜和主機間的溫控傳感器信號、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。

 

　　蘇州小型超聲波清洗機需要有效的向清洗池內(nèi)加入其適量清水，其液面高度主要是以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。啟動電控加熱開關，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當?shù)臏囟龋☉獮?0℃左右）。清洗機在使用過程中，清洗劑的高溫度不應超過70℃。待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動清水使其充分溶解（此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌）。